Disque de rupture composite
EFKSRC
Applications
Périmètre de service configuré
Agroalimentaire
Industrie chimique
Industrie pharmaceutique
Pétrochimie
Pétrole et gaz
Procédés chimiques
Key Specifications
FAMILLE DE SÉLECTIONFamilles à dôme composite et disque plat composite
PLAGE INDICATIVE DE DIMENSIONSGénéralement 1/2" - 52", selon la configuration
PRESSION DE RUPTURE INDICATIVEEnv. 0,05 - 50 kg/cm², selon le modèle
PHASE DE SERVICEGaz, vapeur et liquide
SUPPORT AU VIDEGénéralement requis
RAPPORT DE FONCTIONNEMENT MAXIMALGénéralement jusqu’à 80 %
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FAQs
Lorsqu’une étanchéité sans fuite, une réponse très rapide, la compatibilité avec des fluides corrosifs ou encrassants, peu de maintenance ou une solution économique sont requises. Il peut aussi être associé à une soupape pour apporter une protection ou un isolement supplémentaire.
Oui. Le disque peut être installé en amont pour protéger la soupape contre la corrosion ou l’encrassement, ou en aval contre la contre-pression ou la contamination. Cette combinaison peut améliorer la fiabilité, la durée de vie et l’étanchéité.
Les types courants comprennent les disques à action directe, à flambage inverse, en graphite et composites. Le choix dépend de la pression, de la température et des conditions du procédé.
Le premier rompt sous une contrainte de traction et présente généralement une conception plus simple. Le second s’effondre sous compression, résiste mieux aux cycles et offre habituellement une plus grande précision, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.
ABOUT EFKSRC
Un disque de rupture est un dispositif de décharge de pression non refermable, conçu pour s’ouvrir à une pression de rupture définie et assurer une protection rapide à passage intégral contre la surpression ou le vide.
Contrairement à une soupape refermable, le disque est un élément de sécurité passif, sans pièces mobiles. Il est couramment utilisé lorsqu’une réponse rapide, une étanchéité parfaite, une résistance à la corrosion ou la maîtrise de la contamination sont requises.
La configuration finale dépend des conditions de service : pression et température de rupture, phase du fluide, diamètre nominal, conditions de vide, type de porte-disque ou de raccordement, compatibilité des matériaux et documentation du projet.
Frequently Asked Questions
Lorsqu’une étanchéité sans fuite, une réponse très rapide, la compatibilité avec des fluides corrosifs ou encrassants, peu de maintenance ou une solution économique sont requises. Il peut aussi être associé à une soupape pour apporter une protection ou un isolement supplémentaire.
Oui. Le disque peut être installé en amont pour protéger la soupape contre la corrosion ou l’encrassement, ou en aval contre la contre-pression ou la contamination. Cette combinaison peut améliorer la fiabilité, la durée de vie et l’étanchéité.
Les types courants comprennent les disques à action directe, à flambage inverse, en graphite et composites. Le choix dépend de la pression, de la température et des conditions du procédé.
Le premier rompt sous une contrainte de traction et présente généralement une conception plus simple. Le second s’effondre sous compression, résiste mieux aux cycles et offre habituellement une plus grande précision, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.
Elle dépend de la norme applicable et de la conception. Elle est généralement d’environ ±5 % pour les applications standard, avec des tolérances plus serrées pour les procédés critiques. Elle doit être vérifiée selon ISO 4126-2, ASME ou les exigences applicables.
Oui, mais tous les types ne conviennent pas. Un support au vide ou un modèle approprié à flambage inverse peut être nécessaire. Les conditions de vide doivent toujours être précisées lors de la sélection.
Les matériaux courants comprennent l’acier inoxydable 316L, des alliages de nickel comme l’Inconel ou l’Hastelloy, le graphite et des versions revêtues de PTFE. Le choix dépend de la corrosion, de la température et de la compatibilité chimique.
Oui. Sans pièces mobiles, ils peuvent être sélectionnés pour une compatibilité complète des matériaux et servir de barrière en amont d’une soupape de sécurité.
Elle dépend des conditions de service. Dans des conditions stables, un disque peut rester en service plusieurs années ; les cycles de pression ou les environnements sévères peuvent réduire sa durée de vie. Une inspection régulière est recommandée, surtout en service critique.
La maintenance est minimale, mais ils doivent être inspectés périodiquement, remplacés après rupture et contrôlés pour détecter toute corrosion ou fatigue.
Non. Après rupture, il doit être remplacé immédiatement.
Il s’agit de la pression du côté aval. Certains disques y sont sensibles, tandis que les modèles à flambage inverse la supportent généralement mieux. Une prise en compte incorrecte peut provoquer une rupture prématurée ou un dysfonctionnement.
Le dimensionnement dépend de la capacité de décharge requise, du fluide, de la pression, de la température et de la norme applicable. Les calculs doivent suivre ISO 4126, ASME ou les critères pertinents.
Oui, avec précaution. Les liquides peuvent provoquer des charges de choc ; une conception et une installation correctes sont donc essentielles.
Ils sont couramment employés dans la chimie et la pétrochimie, le pétrole et le gaz, l’industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire, l’énergie et les services industriels.
Les principales sont ISO 4126-2, ASME Section VIII et la DESP en Europe. Les exigences propres au projet doivent toujours être confirmées.
C’est le support mécanique qui maintient le disque, garantit son étanchéité et permet son remplacement. Le disque doit être installé avec le porte-disque approprié.
Oui. Les options comprennent les capteurs de détection de rupture, la surveillance de pression et la signalisation à distance, particulièrement utiles dans les installations automatisées ou dangereuses.
Il faut respecter l’orientation, le couple de serrage du porte-disque, l’alignement et les contraintes de tuyauterie, tout en évitant d’endommager le disque au montage. Une installation incorrecte est une cause fréquente de défaillance.