APAGALLAMAS EN LÍNEA

EF500DTIL
  • Impide la propagación de la llama
  • Certificación ATEX para grupos de explosión de gases
  • Pérdida de carga mínima en condiciones normales de caudal
EF500DTIL in-line flame arrester
EF500DTIL in-line flame arrester

Aplicaciones

Ámbito de servicio configurado
ATEX / Atmósferas explosivas
Gas
Industria química
Petroquímica

Especificaciones clave

Tamaños nominales½” a 6” / DN 15 a DN 150
Propagación de la llamaDetonación
Grupo de explosiónIIA / IIB1 / IIB2 / IIB3 / IIB / IIC
CertificacionesATEX / PED-CE

Asistente de selección y RFQ

Ayúdenos a identificar la solución adecuada
Solicitud guiada

Prepare una línea de RFQ técnica con los datos de servicio, las condiciones de dimensionamiento, los accesorios y la documentación.

01
Servicio
02
Proceso
03
Opciones

FAQs

Se instala dentro de una tubería cuando se necesita protección frente a la propagación de una llama asociada a un escenario de detonación. Ayuda a impedir que la llama alcance el equipo protegido cuando las condiciones identificadas requieren protección contra detonaciones y no solo contra deflagraciones.
Sí, cuando el escenario identificado requiere este nivel de protección. La configuración debe seleccionarse según la composición real del gas, el grupo de explosión, la presión, la temperatura y la disposición de las tuberías.
Pueden considerarse en colectores y tuberías entre digestores, equipos de tratamiento, almacenamiento de gas y posibles fuentes de ignición. La ubicación depende del concepto de protección propio de la planta y debe seleccionarse a partir de toda la disposición de proceso y tuberías.
En tuberías confinadas, la longitud, geometría, restricciones y otros factores pueden acelerar la llama y modificar el comportamiento de la combustión. Por ello no debe suponerse que un equipo de deflagración sea válido para cualquier disposición; si existe un escenario creíble de detonación puede requerirse un equipo certificado para ella.

SOBRE EF500DTIL

El apagallamas de detonación en línea es un dispositivo de seguridad diseñado para proteger tanques, recipientes y sistemas de venteo, evitando la propagación de la llama por la instalación durante un escenario de detonación.

Su elemento apagallamas disipa el calor del frente de llama, extingue la combustión e impide que una fuente de ignición alcance el equipo protegido, dentro de las condiciones de servicio definidas.

Está disponible en distintos tamaños nominales y grupos de explosión, de acuerdo con los requisitos ATEX. Según la configuración seleccionada, puede utilizarse en instalaciones con gases o vapores inflamables que requieren protección contra detonaciones en tuberías y sistemas de venteo.

Preguntas frecuentes

Se instala dentro de una tubería cuando se necesita protección frente a la propagación de una llama asociada a un escenario de detonación. Ayuda a impedir que la llama alcance el equipo protegido cuando las condiciones identificadas requieren protección contra detonaciones y no solo contra deflagraciones.
Sí, cuando el escenario identificado requiere este nivel de protección. La configuración debe seleccionarse según la composición real del gas, el grupo de explosión, la presión, la temperatura y la disposición de las tuberías.
Pueden considerarse en colectores y tuberías entre digestores, equipos de tratamiento, almacenamiento de gas y posibles fuentes de ignición. La ubicación depende del concepto de protección propio de la planta y debe seleccionarse a partir de toda la disposición de proceso y tuberías.
En tuberías confinadas, la longitud, geometría, restricciones y otros factores pueden acelerar la llama y modificar el comportamiento de la combustión. Por ello no debe suponerse que un equipo de deflagración sea válido para cualquier disposición; si existe un escenario creíble de detonación puede requerirse un equipo certificado para ella.
El EF500DFIL está destinado a deflagraciones en línea y el EF500DTIL a aplicaciones que requieren protección contra detonaciones en línea. La elección depende del escenario, grupo de gas, ubicación de la ignición, geometría y condiciones de servicio, no solo del diámetro o del nombre del servicio.
Puede considerarse cuando el análisis de la instalación exige protección contra detonaciones frente a posibles fuentes de ignición como estos equipos. La selección debe basarse en la disposición de la tubería y los requisitos de protección aplicables.
Debe determinarse a partir de la composición real del gas y la clasificación del proyecto. Aunque el metano sea el principal componente combustible del biometano y uno importante del biogás, la composición debe confirmarse.
MESG, o intersticio experimental máximo de seguridad, es un parámetro relacionado con la transmisión de llama de un gas o vapor inflamable. Se utiliza en la clasificación por grupos de explosión y es relevante para determinar la configuración adecuada.
Sí. Los condensados, la contaminación y los depósitos pueden afectar al paso y al estado del elemento, especialmente en sistemas húmedos de biogás o gas de depuradora. La instalación debe contemplar inspección y mantenimiento adecuados.
Sí. El elemento ofrece resistencia al flujo. La pérdida de carga debe considerarse junto con el caudal, la presión de servicio y los requisitos del sistema, y evaluarse para el equipo y las condiciones seleccionadas.
Gas o vapor; composición; grupo de explosión; caudal; presiones y temperaturas de servicio y diseño; tamaño y conexiones; posible ubicación de la ignición; disposición de la tubería; y especificaciones del proyecto. Si el escenario no está definido, debe facilitarse información suficiente para no elegir entre deflagración y detonación solo por el servicio.
Depende del tamaño, material, grupo de explosión, configuración, cantidad y requisitos del proyecto, y se confirma en cada oferta. La logística internacional puede coordinarse según el alcance acordado.
Los requisitos específicos de inspección deben indicarse durante la oferta para poder evaluar y acordar su alcance.
Sí. Puede integrarse en proyectos EPC y suministros gestionados por proyecto con requisitos de ingeniería, calidad, inspección y documentación definidos. Es preferible establecerlos durante la solicitud de oferta.
El paquete depende del equipo y de los requisitos acordados. Puede definirse la documentación técnica, de materiales, inspección y ensayo aplicable. Los requisitos específicos de certificación, trazabilidad o documentación adicional deben indicarse en la solicitud.