VANNE À BOISSEAU SPHÉRIQUE REVÊTUE PTFE

EF41
  • Vanne à boisseau sphérique à brides avec revêtement PTFE pour fluides très corrosifs et agressifs
  • Disponible de ½” à 12” (DN15–DN300) avec brides DIN, ASME et JIS
  • Compatible avec levier, réducteur manuel, actionneur pneumatique ou actionneur électrique
EF41 PTFE lined ball valve for corrosive chemical service
EF41 PTFE lined ball valve for corrosive chemical service

Applications

Périmètre de service configuré
Eau de mer / Dessalement
Fluides corrosifs
Industrie chimique
Pétrochimie
Traitement de l’eau

Key Specifications

Diamètres nominauxDN15 à DN300 (½” à 12”)
Classe de pressionClass 150 / PN10–PN16
Plage de température−20 °C à +200 °C
Normes de conceptionAPI 608 / DIN 3357 / JIS B2071
Matériaux du corpsAcier carbone / Acier inoxydable
RevêtementsPTFE / PFA / FEP / ETFE
Modes de manœuvreLevier / Réducteur manuel / Actionneur pneumatique / Actionneur électrique

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FAQs

Une vanne revêtue PTFE peut être retenue lorsque le fluide exige une résistance chimique qu'une vanne conventionnelle en acier inoxydable ne peut offrir de manière techniquement ou économiquement satisfaisante. Le corps métallique assure la résistance mécanique, tandis que le revêtement en fluoropolymère isole du procédé les surfaces métalliques en contact avec le fluide. Le choix final doit tenir compte du produit chimique, de sa concentration, de la température, de la pression et des conditions d'exploitation.
Oui. Les vannes revêtues PTFE sont largement utilisées avec des produits chimiques corrosifs, car ce matériau résiste à une grande variété de fluides agressifs. La compatibilité doit néanmoins toujours être vérifiée avec le fluide réel, sa concentration, la température et les conditions de service. Il ne faut pas considérer qu'un même revêtement convient à tous les produits corrosifs.
Elle peut convenir à de nombreux services acides grâce à la large résistance chimique du PTFE. La compatibilité dépend de l'acide concerné, de sa concentration, de la température de service, de la pression et des autres conditions du procédé. Ces données doivent être examinées avant de confirmer le revêtement et la configuration de la vanne.
Une construction revêtue PTFE peut être envisagée pour l'acide chlorhydrique, mais le choix ne doit pas reposer sur le seul nom du produit chimique. La concentration, la température, la pression et les éventuels composants supplémentaires du fluide doivent être communiqués afin d'évaluer la configuration dans les conditions réelles de service.

ABOUT EF41

La vanne à boisseau sphérique EF41 à brides et revêtement PTFE est conçue pour les fluides très corrosifs et agressifs. Son revêtement intérieur intégral constitue une alternative efficace à certains alliages spéciaux dans les procédés chimiques et industriels exigeants. La barrière en PTFE protège les surfaces métalliques en contact avec le fluide contre les acides, les chlorures et d'autres produits corrosifs, tout en assurant une fermeture fiable et une longue durée de service.

Disponible du DN15 au DN300 (½” à 12”), elle peut recevoir des brides selon les normes ASME, DIN ou JIS et être manœuvrée par levier, réducteur manuel, actionneur pneumatique ou actionneur électrique. Sa construction légère, le dispositif antistatique, le contrôle du revêtement par étincelage à 14 kV et sa compatibilité avec l'automatisation facilitent son intégration dans les installations manuelles comme automatisées.

Conçue selon API 608, DIN 3357 et JIS B2071, l'EF41 est couramment utilisée dans l'industrie chimique, le traitement de l'eau, la production d'engrais, les procédés chlore-alcali et les autres services corrosifs où une vanne métallique conventionnelle pourrait se dégrader prématurément.

Frequently Asked Questions

Une vanne revêtue PTFE peut être retenue lorsque le fluide exige une résistance chimique qu'une vanne conventionnelle en acier inoxydable ne peut offrir de manière techniquement ou économiquement satisfaisante. Le corps métallique assure la résistance mécanique, tandis que le revêtement en fluoropolymère isole du procédé les surfaces métalliques en contact avec le fluide. Le choix final doit tenir compte du produit chimique, de sa concentration, de la température, de la pression et des conditions d'exploitation.
Oui. Les vannes revêtues PTFE sont largement utilisées avec des produits chimiques corrosifs, car ce matériau résiste à une grande variété de fluides agressifs. La compatibilité doit néanmoins toujours être vérifiée avec le fluide réel, sa concentration, la température et les conditions de service. Il ne faut pas considérer qu'un même revêtement convient à tous les produits corrosifs.
Elle peut convenir à de nombreux services acides grâce à la large résistance chimique du PTFE. La compatibilité dépend de l'acide concerné, de sa concentration, de la température de service, de la pression et des autres conditions du procédé. Ces données doivent être examinées avant de confirmer le revêtement et la configuration de la vanne.
Une construction revêtue PTFE peut être envisagée pour l'acide chlorhydrique, mais le choix ne doit pas reposer sur le seul nom du produit chimique. La concentration, la température, la pression et les éventuels composants supplémentaires du fluide doivent être communiqués afin d'évaluer la configuration dans les conditions réelles de service.
Les vannes revêtues PTFE peuvent être envisagées pour certains services à l'acide sulfurique, mais les conditions d'exploitation sont particulièrement importantes. La concentration et la température influencent fortement la compatibilité. Elles doivent donc être précisées avant de confirmer la construction appropriée.
Pour certains fluides très corrosifs, une vanne revêtue de fluoropolymère peut constituer une alternative à une vanne entièrement fabriquée dans un alliage métallique haute performance. Ces solutions ne sont pas automatiquement interchangeables. Le choix dépend de la compatibilité chimique, de la pression, de la température, des contraintes mécaniques, des conditions de procédé et des spécifications du projet.
Dans une vanne à sièges PTFE, ce matériau est principalement utilisé pour les éléments d'étanchéité ; certaines surfaces métalliques en contact avec le fluide peuvent donc rester exposées. Dans une vanne revêtue PTFE, le revêtement forme une barrière en fluoropolymère entre le fluide de procédé et les surfaces métalliques internes concernées. Cette distinction est importante pour les services chimiques très corrosifs.
Ces vannes associent la résistance mécanique d'un corps métallique à la résistance chimique du revêtement intérieur. Elles sont particulièrement utiles lorsque le fluide est très corrosif et qu'il n'est pas souhaitable d'exposer des surfaces métalliques conventionnelles au procédé. Leur compatibilité doit toujours être vérifiée avec le produit chimique, la température, la pression et les conditions réelles d'exploitation.
La continuité du revêtement en fluoropolymère peut être vérifiée par des méthodes d'inspection adaptées pendant la fabrication et le contrôle qualité. Sur l'EF41, un contrôle par étincelage peut être réalisé pour détecter d'éventuelles discontinuités lorsque cette méthode est applicable. Toute exigence particulière d'inspection ou d'essai doit être indiquée dès la consultation ou au stade du projet.
Oui. L'EF41 peut être étudiée avec différentes solutions de revêtement selon l'application et les configurations disponibles. Le choix doit reposer sur la compatibilité chimique, la concentration, la température, la pression et les exigences du procédé. Si le projet impose du PTFE, du PFA ou un autre matériau précis, il doit être indiqué dans la consultation.
Les vannes à boisseau sphérique sont principalement sélectionnées pour l'isolement tout ou rien. Si une régulation continue ou un contrôle du débit est requis, il faut le préciser lors de la sélection, car le service et la fonction de commande peuvent influer sur l'adéquation de la configuration. Le mode de fonctionnement prévu doit être défini dès la consultation.
Oui. L'EF41 peut être configurée pour un fonctionnement automatisé. L'actionneur et les accessoires doivent être choisis selon le diamètre, les conditions d'exploitation, la position de sécurité requise et l'architecture de commande de l'installation.
Les informations généralement nécessaires sont : - Fluide de procédé - Composition ou concentration chimique - Pressions de service et de calcul - Températures de service et de calcul - Diamètre nominal - Raccordements ou classe de pression - Matériau du revêtement, s'il est spécifié - Manœuvre manuelle ou automatisée - Service d'isolement ou de régulation - Spécifications applicables au projet Pour les produits corrosifs, la composition, la concentration et la température du fluide sont particulièrement importantes.
Le délai dépend du diamètre, de la quantité, du type de revêtement et des exigences du projet. Les configurations spéciales et les exigences particulières d'essai ou de documentation peuvent modifier le temps de fabrication. Le délai applicable est confirmé dans chaque offre.
Oui. EFSVALVES peut coordonner la logistique et le transport international conformément aux conditions de fourniture et aux exigences du projet. Des inspections avant livraison peuvent également être organisées, y compris par le client ou un organisme tiers lorsqu'elles font partie du périmètre convenu. Il est préférable de préciser ces exigences dès la consultation.
Oui. L'EF41 peut être fournie dans le cadre de projets EPC et d'environnements imposant des exigences définies en matière d'ingénierie, de qualité, d'inspection et de documentation. Le périmètre peut inclure des fiches techniques et plans, des documents d'inspection et d'essai, un calendrier documentaire et la coordination des exigences techniques propres au projet. Il est recommandé de les définir dès la consultation.
Le périmètre documentaire et d'inspection peut être adapté aux exigences convenues. Selon le projet, il peut comprendre la documentation des matériaux, les procès-verbaux d'épreuve sous pression, les rapports d'inspection ou d'essai du revêtement, les documents d'inspection, les fiches techniques, les plans dimensionnels et les autres documents convenus. Toute exigence d'inspection par tierce partie, de vérification du revêtement ou de documentation supplémentaire doit être indiquée dès la consultation.