ARRÊTE-FLAMME EN LIGNE
EF500DFIL
- Empêche la propagation de la flamme
- Certification ATEX pour les groupes d’explosion de gaz
- Faible perte de charge en service normal
Applications
Périmètre de service configuré
ATEX / Atmosphères explosives
Gaz
Industrie chimique
Pétrochimie
Key Specifications
Diamètres nominaux½” à 6” / DN 15 à DN 150
Propagation de la flammeDéflagration
Groupe d’explosionIIA / IIB1 / IIB2 / IIB3 / IIB / IIC
CertificationsATEX / PED-CE
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FAQs
Il est installé dans une tuyauterie de gaz ou de vapeur pour empêcher la flamme de se propager d’une source d’inflammation vers les équipements raccordés. Il convient lorsque le scénario identifié correspond à une déflagration en ligne et que l’installation respecte les conditions applicables à l’appareil.
Oui. Il peut faire partie du concept de protection de ces réseaux, notamment sur les lignes associées au traitement ou à la consommation du gaz et à d’autres sources d’inflammation possibles. La sélection dépend de la composition, du groupe d’explosion, de la pression, de la température, du tracé et de l’emplacement de l’inflammation.
Oui. Leur type et leur emplacement dépendent de l’agencement de l’installation. Une protection peut être nécessaire entre les équipements de production ou stockage du gaz et une source d’inflammation potentielle ; une évaluation propre à l’installation est donc nécessaire.
Il peut faire partie du concept de protection de ces tuyauteries, les équipements raccordés pouvant constituer des sources d’inflammation. Le choix entre déflagration et détonation dépend du tracé, de l’emplacement de l’inflammation et des conditions certifiées applicables.
ABOUT EF500DFIL
L’arrête-flamme anti-déflagration en ligne est un dispositif de sécurité conçu pour protéger les réservoirs, les appareils et les systèmes d’évent en empêchant la propagation de la flamme dans l’installation lors d’un scénario de déflagration.
Son élément arrête-flamme dissipe la chaleur du front de flamme, interrompt la combustion et empêche une source d’inflammation d’atteindre l’équipement protégé, dans les conditions de service définies.
Il est proposé dans plusieurs diamètres nominaux et groupes d’explosion, conformément aux exigences ATEX. Selon la configuration retenue, il convient aux installations mettant en œuvre des gaz ou vapeurs inflammables et nécessitant une protection contre les explosions dans les tuyauteries et systèmes d’évent.
Frequently Asked Questions
Il est installé dans une tuyauterie de gaz ou de vapeur pour empêcher la flamme de se propager d’une source d’inflammation vers les équipements raccordés. Il convient lorsque le scénario identifié correspond à une déflagration en ligne et que l’installation respecte les conditions applicables à l’appareil.
Oui. Il peut faire partie du concept de protection de ces réseaux, notamment sur les lignes associées au traitement ou à la consommation du gaz et à d’autres sources d’inflammation possibles. La sélection dépend de la composition, du groupe d’explosion, de la pression, de la température, du tracé et de l’emplacement de l’inflammation.
Oui. Leur type et leur emplacement dépendent de l’agencement de l’installation. Une protection peut être nécessaire entre les équipements de production ou stockage du gaz et une source d’inflammation potentielle ; une évaluation propre à l’installation est donc nécessaire.
Il peut faire partie du concept de protection de ces tuyauteries, les équipements raccordés pouvant constituer des sources d’inflammation. Le choix entre déflagration et détonation dépend du tracé, de l’emplacement de l’inflammation et des conditions certifiées applicables.
Oui. C’est un paramètre d’installation essentiel. L’agencement admissible dépend de la configuration certifiée, du groupe d’explosion et de la géométrie de la tuyauterie. L’emplacement de l’inflammation et le tracé concerné doivent être communiqués.
Lorsque le tracé et le scénario de combustion crédible ne sont pas couverts par les conditions certifiées d’un appareil anti-déflagration. Des tuyauteries longues ou complexes et la position des sources d’inflammation peuvent favoriser l’accélération de la flamme. Le choix doit reposer sur l’installation et la certification.
Elles présentent des comportements de combustion et de propagation différents. Dans une tuyauterie confinée, une flamme peut s’accélérer et passer d’une déflagration à une détonation. Cette différence est fondamentale pour sélectionner un appareil adapté au scénario identifié.
Il doit reposer sur la composition réelle du gaz et la classification applicable. Le biogaz et le biométhane sont souvent riches en méthane, mais leur composition varie ; celle-ci ou le groupe spécifié doit être communiqué.
Le MESG est l’interstice expérimental maximal de sécurité. Il sert à classer les gaz et vapeurs inflammables selon leurs caractéristiques de transmission de flamme et se rapporte au groupe d’explosion applicable.
Oui. L’accumulation de liquide ou d’impuretés peut affecter l’élément et le passage d’écoulement, notamment avec du biogaz humide. Ce point doit être intégré à l’installation, l’inspection et la maintenance. L’EF500DFIL ne doit pas être considéré comme auto-vidangeable sans confirmation de la configuration retenue.
Oui. L’élément oppose une résistance à l’écoulement. La perte de charge doit être évaluée par rapport au débit requis et à la pression disponible, en particulier sur les réseaux basse pression de biogaz ou de gaz renouvelable.
Gaz ou vapeur ; composition ; groupe d’explosion ; débit ; pressions et températures de service et de calcul ; diamètre et raccordement ; source d’inflammation possible ; distance et tracé entre la source et l’appareil ; spécifications du projet. Ces données permettent de distinguer une configuration anti-déflagration appropriée d’un autre besoin de protection.
Il dépend du diamètre, du matériau, du groupe d’explosion, de la configuration, de la quantité et des exigences du projet, et est confirmé dans chaque offre. La logistique internationale peut être coordonnée selon le périmètre convenu.
Les exigences d’inspection client ou tierce partie doivent de préférence être précisées dans la demande afin que leur périmètre puisse être évalué et convenu.
Oui. Il peut être fourni dans des projets EPC et des environnements gérés par projet avec des exigences techniques, qualité, inspection et documentation définies. Celles-ci doivent être précisées lors de l’offre.
Ils sont définis selon l’appareil et le périmètre convenu. La documentation applicable à la configuration retenue peut être incluse. Les exigences particulières de certification, traçabilité ou documentation complémentaire doivent être signalées dans la demande.