ARRÊTE-FLAMME BOUT DE LIGNE
EF500DTEL
- Empêche la propagation de la flamme
- Certification ATEX pour les groupes d’explosion de gaz
- Faible perte de charge en service normal
Applications
Périmètre de service configuré
ATEX / Atmosphères explosives
Gaz
Industrie chimique
Pétrochimie
Key Specifications
Diamètres nominaux½” à 6” / DN 15 à DN 150
Propagation de la flammeDétonation
Groupe d’explosionIIA / IIB1 / IIB2 / IIB3 / IIB / IIC
CertificationsATEX / PED-CE
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FAQs
L’EF500DTEL est une configuration bout de ligne destinée à la protection contre les détonations conformément à sa conception certifiée applicable. Les termes « bout de ligne » et « détonation » décrivant une protection précise, la sélection doit reposer sur l’installation réelle et la certification applicable à l’EF500DTEL retenu.
L’EF500DFEL est prévu pour la protection bout de ligne contre les déflagrations, tandis que l’EF500DTEL correspond à un scénario de protection différent et plus sévère. Ils ne sont pas interchangeables. Le modèle doit être choisi selon l’installation, le groupe de gaz et la protection requise par le projet.
Il peut être étudié pour le biogaz, le biométhane ou d’autres gaz combustibles lorsque le scénario requis correspond à sa configuration certifiée. Le nom du gaz ne suffit pas : sa composition, le groupe d’explosion, l’agencement, la pression et la température doivent être examinés.
Il peut être envisagé lorsque le concept de protection contre les explosions de l’installation définit un besoin approprié de protection anti-détonation bout de ligne. Le besoin réel et l’emplacement doivent être déterminés à partir de l’agencement propre à l’installation.
ABOUT EF500DTEL
L’arrête-flamme anti-détonation bout de ligne est un dispositif de sécurité conçu pour protéger les réservoirs, les appareils et les systèmes d’évent en empêchant la flamme de se propager vers l’installation lors d’un scénario de détonation atmosphérique.
Installé à la sortie d’un évent ou d’un point de rejet ouvert, son élément arrête-flamme dissipe la chaleur du front de flamme, interrompt la combustion et empêche une source d’inflammation extérieure de pénétrer dans le système protégé, dans les conditions de service définies.
Il est proposé dans plusieurs diamètres nominaux et groupes d’explosion, conformément aux exigences ATEX. Selon la configuration retenue, il convient aux installations industrielles mettant en œuvre des gaz ou vapeurs inflammables et nécessitant une protection contre les explosions à la sortie d’un réservoir ou d’un évent.
Frequently Asked Questions
L’EF500DTEL est une configuration bout de ligne destinée à la protection contre les détonations conformément à sa conception certifiée applicable. Les termes « bout de ligne » et « détonation » décrivant une protection précise, la sélection doit reposer sur l’installation réelle et la certification applicable à l’EF500DTEL retenu.
L’EF500DFEL est prévu pour la protection bout de ligne contre les déflagrations, tandis que l’EF500DTEL correspond à un scénario de protection différent et plus sévère. Ils ne sont pas interchangeables. Le modèle doit être choisi selon l’installation, le groupe de gaz et la protection requise par le projet.
Il peut être étudié pour le biogaz, le biométhane ou d’autres gaz combustibles lorsque le scénario requis correspond à sa configuration certifiée. Le nom du gaz ne suffit pas : sa composition, le groupe d’explosion, l’agencement, la pression et la température doivent être examinés.
Il peut être envisagé lorsque le concept de protection contre les explosions de l’installation définit un besoin approprié de protection anti-détonation bout de ligne. Le besoin réel et l’emplacement doivent être déterminés à partir de l’agencement propre à l’installation.
Il doit être choisi selon la composition réelle du gaz ou de la vapeur et la classification applicable à l’installation. La composition du biogaz pouvant varier, le groupe ne doit pas être supposé à partir du seul nom de l’application.
Le MESG, ou interstice expérimental maximal de sécurité, se rapporte aux propriétés de transmission de flamme des gaz et vapeurs inflammables et sert à leur classement en groupes d’explosion. Il constitue donc une donnée importante pour déterminer la configuration appropriée.
Oui. Tout élément arrête-flamme oppose une résistance au passage du gaz ou de la vapeur. La perte de charge doit être considérée avec le débit requis et les conditions de service.
Pour un appareil bout de ligne installé à l’extérieur, une protection contre la pluie, les salissures, les corps étrangers ou les oiseaux peut être importante. Des capots ou grilles compatibles peuvent être étudiés. Leur agencement doit être confirmé pour chaque appareil et ne doit jamais affecter la fonction arrête-flamme certifiée.
Oui. Ils peuvent modifier l’état et la section de passage disponible de l’élément arrête-flamme. La nature du gaz et l’exposition de l’installation doivent être prises en compte pour définir l’inspection et la maintenance.
Les données habituellement nécessaires sont : gaz ou vapeur ; composition ; groupe d’explosion ; débit ; pressions de service et de calcul ; températures de service et de calcul ; diamètre et type de raccordement ; agencement ; scénario de protection requis ; spécifications du projet. La configuration retenue doit toujours être vérifiée par rapport à sa certification applicable.
Le délai dépend du diamètre, du matériau, du groupe d’explosion, de la configuration, de la quantité et des exigences du projet. Il est confirmé dans chaque offre. La logistique et la livraison internationale peuvent être coordonnées selon le périmètre convenu.
Les exigences d’inspection particulières doivent être indiquées lors de la demande de prix afin que leur périmètre puisse être évalué et convenu.
Oui. Il peut être fourni dans des projets EPC et des fournitures gérées par projet avec des exigences techniques, qualité, inspection et documentation définies. Les exigences propres au projet doivent être établies lors de l’offre.
Le dossier dépend de l’appareil sélectionné, de la certification applicable et du périmètre convenu. Les documents techniques, matériaux, inspection et essais applicables peuvent être définis dans l’offre. Toute exigence supplémentaire de certification, traçabilité ou documentation doit être indiquée dans la demande.