ARRÊTE-FLAMME EN LIGNE

EF500DTIL
  • Empêche la propagation de la flamme
  • Certification ATEX pour les groupes d’explosion de gaz
  • Faible perte de charge en service normal
EF500DTIL in-line flame arrester
EF500DTIL in-line flame arrester

Applications

Périmètre de service configuré
ATEX / Atmosphères explosives
Gaz
Industrie chimique
Pétrochimie

Key Specifications

Diamètres nominaux½” à 6” / DN 15 à DN 150
Propagation de la flammeDétonation
Groupe d’explosionIIA / IIB1 / IIB2 / IIB3 / IIB / IIC
CertificationsATEX / PED-CE

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FAQs

Il est installé dans une tuyauterie lorsqu’une protection contre la propagation d’une flamme associée à une détonation est requise. Il aide à empêcher la flamme d’atteindre l’équipement protégé lorsque les conditions identifiées exigent une protection anti-détonation et pas uniquement anti-déflagration.
Oui, lorsque le scénario identifié exige ce niveau de protection. La configuration doit être choisie selon la composition réelle du gaz, le groupe d’explosion, la pression, la température et le tracé des tuyauteries.
Il peut être envisagé sur les collecteurs et tuyauteries entre digesteurs, traitement, stockage du gaz et sources d’inflammation potentielles. L’emplacement dépend du concept de protection propre à l’installation et doit être choisi à partir de l’ensemble du procédé et du tracé.
Dans une tuyauterie confinée, la longueur, la géométrie, les restrictions et d’autres facteurs peuvent accélérer la flamme et modifier la combustion. Un appareil anti-déflagration ne doit donc pas être supposé adapté à toute configuration ; si une détonation est crédible, un appareil certifié pour ce scénario peut être requis.

ABOUT EF500DTIL

L’arrête-flamme anti-détonation en ligne est un dispositif de sécurité conçu pour protéger les réservoirs, les appareils et les systèmes d’évent en empêchant la propagation de la flamme dans l’installation lors d’un scénario de détonation.

Son élément arrête-flamme dissipe la chaleur du front de flamme, interrompt la combustion et empêche une source d’inflammation d’atteindre l’équipement protégé, dans les conditions de service définies.

Il est proposé dans plusieurs diamètres nominaux et groupes d’explosion, conformément aux exigences ATEX. Selon la configuration retenue, il convient aux installations mettant en œuvre des gaz ou vapeurs inflammables et nécessitant une protection anti-détonation dans les tuyauteries et systèmes d’évent.

Frequently Asked Questions

Il est installé dans une tuyauterie lorsqu’une protection contre la propagation d’une flamme associée à une détonation est requise. Il aide à empêcher la flamme d’atteindre l’équipement protégé lorsque les conditions identifiées exigent une protection anti-détonation et pas uniquement anti-déflagration.
Oui, lorsque le scénario identifié exige ce niveau de protection. La configuration doit être choisie selon la composition réelle du gaz, le groupe d’explosion, la pression, la température et le tracé des tuyauteries.
Il peut être envisagé sur les collecteurs et tuyauteries entre digesteurs, traitement, stockage du gaz et sources d’inflammation potentielles. L’emplacement dépend du concept de protection propre à l’installation et doit être choisi à partir de l’ensemble du procédé et du tracé.
Dans une tuyauterie confinée, la longueur, la géométrie, les restrictions et d’autres facteurs peuvent accélérer la flamme et modifier la combustion. Un appareil anti-déflagration ne doit donc pas être supposé adapté à toute configuration ; si une détonation est crédible, un appareil certifié pour ce scénario peut être requis.
L’EF500DFIL est destiné aux déflagrations en ligne, tandis que l’EF500DTIL répond aux applications exigeant une protection anti-détonation en ligne. Le choix dépend du scénario, du groupe de gaz, de l’emplacement de l’inflammation, de la géométrie et des conditions de service, pas uniquement du diamètre ou du service.
Il peut être envisagé lorsque l’analyse exige une protection anti-détonation face à ces sources d’inflammation potentielles. Le choix doit reposer sur le tracé et les exigences de protection applicables.
Il doit être déterminé à partir de la composition réelle du gaz et de la classification du projet. Même si le méthane est le principal composant combustible du biométhane et un composant important du biogaz, la composition doit être confirmée.
Le MESG, ou interstice expérimental maximal de sécurité, est lié à la transmission de flamme d’un gaz ou d’une vapeur inflammable. Il sert au classement en groupes d’explosion et intervient dans la détermination de la configuration appropriée.
Oui. Les condensats, impuretés et dépôts peuvent affecter le passage et l’état de l’élément, notamment dans les réseaux humides de biogaz ou de gaz de station d’épuration. L’installation doit prévoir une inspection et une maintenance adaptées.
Oui. L’élément oppose une résistance à l’écoulement. La perte de charge doit être considérée avec le débit, la pression de service et les exigences du réseau, puis évaluée pour l’appareil et les conditions retenus.
Gaz ou vapeur ; composition ; groupe d’explosion ; débit ; pressions et températures de service et de calcul ; diamètre et raccordements ; emplacement possible de l’inflammation ; tracé ; spécifications du projet. Si le scénario n’est pas défini, il faut fournir assez d’informations pour ne pas choisir entre déflagration et détonation à partir du seul service.
Il dépend du diamètre, du matériau, du groupe d’explosion, de la configuration, de la quantité et des exigences du projet, et est confirmé dans chaque offre. La logistique internationale peut être coordonnée selon le périmètre convenu.
Les exigences particulières d’inspection doivent être précisées lors de l’offre afin que leur périmètre puisse être évalué et convenu.
Oui. Il peut être intégré à des projets EPC et des fournitures gérées par projet avec des exigences d’ingénierie, qualité, inspection et documentation définies. Il est préférable de les établir dès la demande de prix.
Le dossier dépend de l’appareil et des exigences convenues. Les documents techniques, matériaux, inspection et essais applicables peuvent être définis. Les exigences particulières de certification, traçabilité ou documentation complémentaire doivent être précisées dans la demande.