SOUPAPE DE DÉCHARGE THERMOPLASTIQUE
EF712
- Régulation stable de la pression amont sur liquides corrosifs
- DN10 à DN100 et plage générale de tarage de 0,3 à 10 bar
- Configurations en PVC-U, PP, PVDF ou PTFE+C compact
Applications
Périmètre de service configuré
Eau de mer / Dessalement
Fluides corrosifs
Industrie chimique
Pétrochimie
Traitement de l’eau
Key Specifications
DIAMÈTRES NOMINAUXDN10 à DN100
PLAGE DE TARAGE0,3 à 10 bar (DN100 jusqu’à 6 bar)
PLAGE DE TEMPÉRATURE-20°C à +100°C, selon le matériau
MATÉRIAUX DU CORPSPVC-U / PP / PVDF / PTFE+C
MATÉRIAUX DES JOINTSEPDM / FPM / PTFE
RACCORDEMENTSÀ coller / Embout lisse / Embout lisse fixe / À brides / Filetage mâle fixe
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FAQs
L’EF712 maintient la pression amont et absorbe les pointes de pression dans les circuits de liquides corrosifs. Elle convient notamment aux by-pass de pompes, au dosage et à l’injection de produits chimiques, au traitement de l’eau et à la manutention de fluides industriels.
La pression du procédé agit sur une membrane chargée par ressort. Lorsque la pression amont dépasse la valeur de tarage, la soupape s’ouvre pour évacuer l’excès de pression, puis se referme lorsque le circuit revient au point de réglage.
L’EF712 comprend des configurations compactes DN10 à DN50 et des versions de grande taille DN65, DN80 et DN100. Les matériaux, raccordements et plages de tarage disponibles dépendent du diamètre retenu.
Le PVC-U, le PP et le PVDF sont disponibles sur la gamme thermoplastique. Le PTFE+C est proposé pour les configurations compactes DN10 à DN50 avec raccordement mâle fileté fixe.
ABOUT EF712
L’EF712 est une soupape de décharge thermoplastique commandée par membrane, conçue pour stabiliser la pression amont et absorber de façon contrôlée les pointes de pression dans les circuits de liquides corrosifs. Sa régulation stable et peu sujette aux vibrations convient au dosage et à l’injection de produits chimiques, aux by-pass de pompes et au traitement de l’eau, y compris avec des pompes pulsatoires.
La gamme associe des configurations compactes DN10 à DN50 à des versions de plus grande taille DN65 à DN100. Les matériaux de corps en contact avec le fluide comprennent le PVC-U, le PP et le PVDF ; les configurations compactes DN10 à DN50 sont également disponibles en PTFE+C avec filetage mâle fixe. Selon le diamètre et le matériau, les raccordements comprennent les embouts à coller, lisses ou lisses fixes et les brides.
La plage générale de tarage s’étend de 0,3 à 10 bar. Les configurations DN10 à DN80 peuvent atteindre 10 bar, tandis que la version DN100 est disponible jusqu’à 6 bar. Les limites de pression des thermoplastiques variant avec la température, la sélection finale doit tenir compte du produit chimique et de sa concentration, des conditions de pression et de température, du débit à évacuer, de la contre-pression, des raccordements, du matériau du corps et des joints.
Frequently Asked Questions
L’EF712 maintient la pression amont et absorbe les pointes de pression dans les circuits de liquides corrosifs. Elle convient notamment aux by-pass de pompes, au dosage et à l’injection de produits chimiques, au traitement de l’eau et à la manutention de fluides industriels.
La pression du procédé agit sur une membrane chargée par ressort. Lorsque la pression amont dépasse la valeur de tarage, la soupape s’ouvre pour évacuer l’excès de pression, puis se referme lorsque le circuit revient au point de réglage.
L’EF712 comprend des configurations compactes DN10 à DN50 et des versions de grande taille DN65, DN80 et DN100. Les matériaux, raccordements et plages de tarage disponibles dépendent du diamètre retenu.
Le PVC-U, le PP et le PVDF sont disponibles sur la gamme thermoplastique. Le PTFE+C est proposé pour les configurations compactes DN10 à DN50 avec raccordement mâle fileté fixe.
Les configurations thermoplastiques DN10 à DN50 peuvent recevoir des embouts à coller, des embouts lisses, des embouts lisses fixes ou des brides. Les versions DN65 à DN100 utilisent des embouts lisses fixes ou des brides. Les configurations en PTFE+C disposent d’un filetage mâle fixe.
La plage générale de réglage s’étend de 0,3 à 10 bar. Les configurations DN10 à DN80 peuvent être sélectionnées pour des services jusqu’à 10 bar, tandis que la version DN100 est disponible jusqu’à 6 bar.
Les configurations thermoplastiques utilisent des joints EPDM ou FPM et une membrane EPDM revêtue de PTFE. La version en PTFE+C emploie une étanchéité en PTFE.
Oui. Sa régulation stable et peu sujette aux vibrations convient aux pompes alternatives ou pulsatoires ainsi qu’aux circuits fonctionnant avec une contre-pression constante, sous réserve d’un dimensionnement et d’une configuration corrects.
Une construction thermoplastique peut être retenue lorsque la compatibilité chimique des matériaux non métalliques convient au fluide. Le choix entre une construction thermoplastique, revêtue ou métallique doit tenir compte du produit chimique, de sa concentration, de la température, de la pression et des exigences du projet.
Le choix doit tenir compte du fluide ou produit chimique, de sa concentration, de la température et de la pression de service, des limites pression-température du thermoplastique et de la compatibilité de tous les joints en contact avec le fluide. L’ensemble des matériaux mouillés doit être vérifié avant la sélection finale.
L’EF712 peut assurer une fonction de décharge dans un système de dosage chimique lorsque les matériaux, la plage de pression et la capacité sont adaptés. La compatibilité doit être vérifiée selon le produit, sa concentration, la température et les conditions réelles de service.
Oui. Une soupape de décharge thermoplastique peut protéger le refoulement d’une pompe et la tuyauterie associée contre une pression excessive lorsque cette fonction fait partie de la stratégie de protection du circuit. Le tarage et la capacité de décharge doivent être déterminés à partir des conditions réelles de la pompe et du procédé.
Une soupape de décharge s’ouvre lorsque la pression amont dépasse la valeur de tarage afin d’évacuer l’excès de pression. Une soupape de contre-pression maintient une pression amont minimale en fonctionnement normal. Ces fonctions étant différentes, le service requis doit être défini avant la sélection.
La pression de service admissible des thermoplastiques dépend de la température et peut diminuer lorsque celle-ci augmente. Les limites pression-température du matériau EF712 retenu doivent donc être comparées aux conditions réelles de service.
L’EF712 peut être utilisée avec des produits chimiques corrosifs lorsque le thermoplastique et les joints retenus sont compatibles avec le fluide. La composition, la concentration, la température et la pression doivent être vérifiées au cas par cas.
Non. Une soupape de décharge doit être dimensionnée selon le débit à évacuer et les conditions du procédé, et non simplement selon le diamètre de la tuyauterie. Le raccordement final doit également être compatible avec la tuyauterie et l’installation.
Il faut normalement préciser le fluide ou produit chimique, sa concentration, la température et la pression de service, la pression de tarage, le débit à évacuer, les pressions d’entrée et de sortie, le diamètre et les raccordements souhaités, le matériau thermoplastique, la compatibilité des joints et les exigences du projet.
Le délai dépend du matériau, du diamètre, de la configuration et des exigences du projet. Des essais, documents ou exigences spécifiques peuvent prolonger le délai de fabrication.
Oui. Des inspections et des essais peuvent être organisés conformément au périmètre convenu et aux exigences applicables.
Oui. La documentation technique et les certificats applicables peuvent être inclus dans le périmètre convenu. Il est préférable de préciser les exigences documentaires particulières dès l’appel d’offres.
Oui. EFSVALVES peut coordonner l’emballage export, la logistique et la livraison internationale conformément au périmètre de fourniture convenu.
Oui. L’EF712 peut être intégrée à des projets EPC ou gérés lorsque le service chimique, les matériaux, les conditions de pression et de température, les raccordements ainsi que les exigences d’essais et de documentation sont définis dès l’appel d’offres. La configuration finale doit être validée à partir du cahier des charges et des données réelles du procédé.